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1.新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。2、根据订单量制定出新产品产能及安排相关技术员制作SOP。3、辅助生产线进行相关技术指导，并对生产中发生问题进行分析、改进。4、次生产后提出发生问题点及改善方案及追踪结果。5、突破现有状况，引用半自动化，减少人工操作，提高产品完成率。6、按产品编制作业指导，确保作业员能正确操作。7、对产线出现的无效作业进行分析。8、对生产过程中发生的浪费进行全面的分解及提出解决方案9、针对旧产品结构及品质问题与工程、品管部门进行相关改善的协商10、对旧产品生产流程进行改善，及设计出新的工、治具达到提升效率的目的。11、改善流程现场指导，品质、人员排位及生产效率的确认12、安排相关技术人员对改善产品作业标准、产能的更新及确认。13、生产现场管理人员培训及改善后产品在后续生产中注意事项。